|
固體硅酸鈉窯爐生產(chǎn)線 |
|
|
別名 |
固體泡花堿窯爐（水玻璃窯爐） |
|
產(chǎn)量 |
5-150噸/天 |
|
燃料種類 |
天然氣、液化氣、煤氣發(fā)生爐煤氣、油（重油、輕柴油）、焦化煤氣等 |
|
原料 |
石英砂SiO2+純堿Na3CO3或石英砂和芒硝Na2SO4 |
|
成型方式 |
1、 水淬，流料直接入水，自己淬成顆粒，但是大約有3%的損耗 2、 間接冷卻，用水冷卻鏈板成型機，無損耗，產(chǎn)品是塊狀 |
|
設(shè)計溫度 |
1350℃-1500℃ |
|
窯爐類型 |
蓄熱式窯爐和換熱式窯爐 |
|
窯爐特點 |
1、 科學(xué)、節(jié)能、經(jīng)濟、高效、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、火焰為馬蹄焰燃燒工藝 2、 深熔池、高火焰空間、大長寬比、高蓄熔比、增設(shè)預(yù)燃室、火焰穩(wěn)定剛性強、鋪展均勻、偏置式流液洞以及升降活動雙流口（換料、調(diào)整配方、靈活方便） 3、 采用非接觸式玻璃液面自動控制系統(tǒng) 4、控制精度±0.2mm，全密封螺旋加料和連續(xù)自動挖料等先進技術(shù) |
|
模數(shù) |
硅酸鈉中的二氧化硅與氧化鈉的摩爾比稱為《模數(shù)》，通常用《M》表示 模數(shù)大小直接影響到水玻璃的性質(zhì)（硅酸鈉窯爐生產(chǎn)產(chǎn)品模數(shù)一般在2.0-3.4） |
|
生產(chǎn)流程 |
原料檢驗—提升機—原料各自稱重—混料機—提升機—混合料料倉—窯頭料倉—螺旋加料機入窯—高溫熔融—均化—流出—冷卻—出料—包裝 |
|
控制方式 |
PLC自動化控制 |
|
應(yīng)用 |
1、石油行業(yè)：石油催化、裂化用的硅鋁催化劑 2、化學(xué)工業(yè)：硅膠、沸石分子篩、白炭黑、五水偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽類 3、輕化工業(yè)：洗衣粉、肥皂中不可缺少的原料，硅酸鈉本身也是一種高效的洗滌劑， 也是自來水中的助沉劑和軟化劑 4、紡織工業(yè)：助染、漂白和漿紗 5、機械工業(yè)：鑄造、砂輪制造和用作金屬防腐劑 6、建筑工業(yè)：水泥制造、防水油、土壤固化劑、耐火材料、瓦楞板等 7、礦山方面：選礦、防水和堵漏 8、農(nóng)業(yè)方面：硅素肥料 9、木材在硅酸鈉中浸過后就具有防火性 10、蛋類在硅酸鈉中浸過后長期存放不變質(zhì) 11、紙板、紙箱的黏結(jié)劑 |
